Bakit ang tila maliit na puwang ay nagiging nakamamatay na kapintasan ng one-stop na paglaban ng welding machine?

1: Ang mga nakatagong panganib sa kaagnasan ay nagbabanta sa pagiging maaasahan ng One-Stop Resistance Welding Machines

1.1: Nagdudulot ng kahusayan ang automation - Ngunit itinatago din ang mga kahinaan sa istruktura

Habang binabago ng one-stop na welding machine ang mga modernong pagmamanupaktura na may seamless automation at pagsasama ng mataas na katumpakan, ang kanilang kumplikadong disenyo ng istruktura ay nagpapakilala ng mga mahina na puntos na madalas na hindi napapansin. Mga koneksyon sa flange, gasket seal, at mga mekanikal na kasukasuan - Dinisenyo upang mapahusay ang katatagan - hindi sinasadyang mga crevice ng daungan na madaling kapitan ng kaagnasan sa ilalim ng agresibong mga kapaligiran sa pagtatrabaho.

1.2: Ang akumulasyon ng ion ng klorido ay lumiliko ang mga gaps sa mga incubator ng kaagnasan

Sa mahalumigmig o kemikal na agresibo na mga setting ng pang -industriya, ang mga ion ng klorido mula sa mga ahente ng paglilinis, pampadulas, o ang kapaligiran mismo ay maaaring makapasok sa mga istrukturang crevice na ito. Sa mahinang bentilasyon at pinaghihigpitan na daloy sa loob ng mga makitid na puwang na ito, ang mga ions ay naipon sa halip na magkalat. Lumilikha ito ng mga naisalokal na kapaligiran kung saan maaaring mag-concentrate ang mga ahente ng kaagnasan - bumubuo ng perpektong lugar ng pag -aanak para sa kaagnasan ng crevice upang magsimula.

1.3: Mga mikroskopikong gaps, mga panganib ng macroscopic sa integridad ng sistema ng hinang

Habang ang mga crevice na ito ay maaaring halos hindi nakikita ng hubad na mata, ang kanilang mga kahihinatnan ay anupaman. Kapag ang kaagnasan ay nagsisimula sa loob ng mga gaps na ito, ang pinsala ay maaaring manatiling hindi natukoy sa mahabang panahon - hanggang sa ikompromiso nito ang makina ' S katatagan ng pagpapatakbo. Sa mga sistema ng hinang kung saan ang pagbubuklod ng gas, kahusayan sa paglamig, at integridad ng pag-load ay pinakamahalaga, ang nasabing nakatagong kaagnasan ay nagdudulot ng malubhang kaligtasan, kalidad, at mga panganib sa pagpapanatili.

2: Pag -atake ng Chloride Ion sa Passivation Film Nag -trigger ng Pinabilis na Crevice Corrosion

2.1: hindi kinakalawang na asero ' Ang pagtatanggol ay nabigo sa mga crevice na saturated na chloride

Ang mga hindi kinakalawang na bakal na sangkap ng paglaban ng welding machine ay umaasa sa isang passive oxide film para sa paglaban sa kaagnasan. Gayunpaman, sa mga crevice kung saan tumataas ang konsentrasyon ng ion ng klorido, ang proteksiyon na layer na ito ay napapabagsak ng kemikal. Ang mga agresibong ions ay pumipili ng pag-atake ng mga micro-defect sa pelikula - tulad ng mga dislocations at hangganan ng butil - nakompromiso ang katatagan nito.

2.2: Ang Lokal na Breakdown ng Pelikula ay naglalantad ng bakal upang hindi mapigilan ang mga electrochemical reaksyon

Kapag ang film ng passivation ay bumagsak, ang pinagbabatayan na metal ay naiwan na nakalantad sa isang aktibo na chemically, oxygen-depleted microenvironment. Dito, ang hindi kinakalawang na asero ay kumikilos bilang anode sa isang electrochemical cell, pabilis na paglusaw. Ang resulta ay hindi lamang kaagnasan, ngunit isang mabilis at pagpapanatili ng sarili na proseso ng marawal na kalagayan na natatangi sa mga mekanismo ng kaagnasan ng crevice.

2.3: Ang kawalang -kilos ng paunang pinsala sa mask ay nagpapalalim ng pagkawala ng istruktura

Hindi tulad ng pangkalahatang kaagnasan sa ibabaw, nagsisimula ang kaagnasan ng crevice at kumakalat sa loob. Bumubuo ito ng mga electrochemical gradients sa loob ng nakakulong na puwang, na ginagawang mahirap makita sa pamamagitan ng mga inspeksyon sa ibabaw. Sa oras na lumilitaw ang mga palatandaan ng visual, ang malaking panloob na pagnipis o kahinaan sa istruktura ay maaaring nabuo, na nagbabanta sa pangmatagalang pag-andar ng sistema ng hinang.

3: Ang mga channel ng kaagnasan ay nakompromiso ang istraktura, selyo, at kaligtasan sa mga operasyon ng hinang

3.1: Ang progresibong pagnipis ay nagpapabagal sa kapasidad ng mekanikal na pag-load

Habang nagbabago ang kaagnasan ng crevice, ang mga payat na channel ng kaagnasan ay umaabot sa istruktura ng butil ng metal, na tumagos nang mas malalim sa materyal. Ang unti-unting ngunit walang tigil na pagkawala ng materyal ay binabawasan ang cross-sectional na kapal ng mga bahagi ng pag-load tulad ng mga frame at armas, na humahantong sa pagtaas ng mekanikal na pagpapapangit, potensyal na pag-crack, at panghuling pagkabigo sa istruktura sa ilalim ng pagpapatakbo ng stress.

3.2: Ang pagkabigo ng selyo ay nagdudulot ng paglamig at kalasag na mga pagkakamali ng sistema

Ang mga epekto ng kaagnasan ng crevice ay lampas sa pinsala sa makina. Ginugulo din nito ang sealing sa pagitan ng mga sangkap, na humahantong sa pagtagas ng kalasag na gas at paglamig na likido. Sa welding ng katumpakan, kahit na ang menor de edad na pagkawala ng gas ay maaaring magresulta sa oksihenasyon, porosity, at mga depekto sa weld. Gayundin, ang nakompromiso na daloy ng coolant ay naglalantad ng mga panloob na bahagi tulad ng mga electrodes at mga transformer sa sobrang pag -init at thermal marawal na kalagayan.

3.3: Pagdating sa sakuna: Sunog, pagsabog, at nakakalason na mga peligro

Sa pinakamasamang kaso na sitwasyon, ang mga leak na media tulad ng mga nasusunog na gas o nakakalason na kemikal ay nagdudulot ng mga agarang panganib sa mga tauhan at pasilidad. Ang isang maliit na crevice-triggered leak ay maaaring mag-cascade sa mga full-scale na insidente ng kaligtasan kabilang ang mga apoy, pagsabog, o pagkakalantad ng kemikal. Nang walang maagang pagtuklas at interbensyon, kung ano ang nagsisimula bilang mikroskopikong kaagnasan ay maaaring magtapos sa mga pangunahing aksidente sa industriya.